螺絲等緊固件的表面處理

緊固件表面處置

螺絲緊固件為了外觀能更漂亮美觀，會用很多方式停止螺絲緊固件的外表處置。螺絲緊固件很多處置方式極端不環(huán)保，污染很大，所以近來年，越來越多的企業(yè)采用不銹鋼材質(zhì)制造螺絲。今天我們就走馬觀花地說說目前螺絲緊固件行業(yè)常用到的幾種外表處置方式 。

緊固件的外表處置是經(jīng)過一定的辦法在工件外表構(gòu)成掩蓋層的過程，其目的是賦以工件外表美觀、防腐蝕的效果，其處置辦法可歸結(jié)于以下幾種：

1、電鍍：將承受電鍍的部件浸于含有被堆積金屬化合物的水溶液中，以電流經(jīng)過鍍液，使電鍍金屬析出并堆積在部件上。普通電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：經(jīng)過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件外表上的鐵鋅合金慢慢變成產(chǎn)品表面面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個相似的過程。

3、機(jī)械鍍：經(jīng)過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品外表，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的外表上。

普通螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)榷嘤脽峤\；電鍍的本錢普通每公斤為0.6—0.8元，熱浸鋅普通為1.5—2元/公斤，本錢較高。

以下是較為常用的緊固件外表處置方式：

電鍍鋅

電鍍就是應(yīng)用電解，在產(chǎn)品外表構(gòu)成平均、致密、分離良好的金屬或者合金堆積層的過程。而與其他金屬相比，鋅是相對廉價而又容易鍍覆的一種金屬，特別還能避免大氣腐蝕，屬底值防蝕電鍍層，被普遍應(yīng)用于維護(hù)鋼鐵件，并用于裝飾。

依據(jù)電鍍液的不同，電鍍鋅主要分為四類：氰化物鍍鋅、氯化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。

工藝流程：

脫脂——熱水洗——冷流水洗——強(qiáng)腐蝕——冷流水洗——弱腐蝕——冷流水洗——中和——冷流水洗——電解鍍/化學(xué)鍍——冷流水洗——鍍后處置

工藝照片：

氫脆：

緊固件在消費(fèi)過程中，特別是在鍍前的酸洗和隨后的電鍍過程中，外表吸收了氫原子，然后堆積的金屬鍍層也俘獲了氫原子。當(dāng)緊固件擰緊時，氫原子朝著應(yīng)力集中局部轉(zhuǎn)移，惹起壓力增高，到超越基體金屬的強(qiáng)度，產(chǎn)生微小的外表決裂。隨后活潑的氫原子很快滲入到新構(gòu)成的裂紋中，這樣的“壓力——決裂——滲入”的循環(huán)不斷持續(xù)到緊固件決裂。以上通常發(fā)作在第一次應(yīng)力作用后幾個小時之內(nèi)。

除氫工藝：

除氫加熱普通在溫度190-230℃之間，時間4-24小時，并最好是在電鍍后1小時且鉻酸鹽處置之前。

磷化

磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反響構(gòu)成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所構(gòu)成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜，膜層厚度普通為10-15微米，摩擦系數(shù)在0.05左右。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供維護(hù)，在一定水平上避免金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，進(jìn)步漆膜層的附著力與防腐蝕才能；在金屬冷加工工藝中起減摩光滑運(yùn)用。

磷化工藝類別

依據(jù)性能不同可分為：除銹磷化工藝、耐磨減膜光滑磷化工藝、漆前磷化工藝。

依據(jù)磷化膜體系分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、鐵系、非晶相鐵系。

依據(jù)處置溫度不同分為：常溫磷化（不加溫）、低溫磷化（25-45℃）、中溫磷化（60-70℃）、高溫磷化（>80℃）

工藝過程：

除油除銹→水洗→外表調(diào)整活化——磷化→水洗——鉻酸鹽處置——烘干——涂油脂

工業(yè)范疇的磷化應(yīng)用：

達(dá)克羅

達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

達(dá)克羅具有極高的防腐蝕性，在中國國內(nèi)正處在萌生階段的清潔消費(fèi)工藝和一種高新技術(shù)，被譽(yù)為國際外表處置行業(yè)具有劃時期意義的新工藝。此工藝能夠取代鋼鐵什電鍍鋅、鎘、鋅基合金、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅。

工藝流程：

有機(jī)溶劑除油——除銹/拋丸——浸涂/噴涂——甩干——預(yù)哄——燒結(jié)——冷卻——檢驗——包裝

工藝照片：

優(yōu)點(diǎn)：

達(dá)克羅是一種新型的外表處置技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：

1）超強(qiáng)的耐蝕性能

2）無氫脆性

3）高耐熱性

4）分離力及再涂性能好

5）良好的浸透性

6）無污染和公害

缺陷：

1）達(dá)克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致癌作用。

2）達(dá)克羅的燒結(jié)溫度較高、時間較長，能耗大。

3）達(dá)克羅的外表硬度不高、耐磨性不好，而且達(dá)克羅涂層的制品不合適與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與銜接，由于它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品外表質(zhì)量及防腐性能。

4）達(dá)克羅涂層的外表顏色單一，只要雪白色和銀灰色，不合適汽車開展個性化的需求。

5）達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好，因而不宜用于導(dǎo)電銜接的零件，如電器的接地螺栓等。

發(fā)黑/發(fā)藍(lán)

發(fā)黑是化學(xué)外表處置的一種常用手腕，原理是使金屬外表產(chǎn)生一層厚度0.6~0.8微米的氧化膜（四氧化三鐵），以隔絕空氣，到達(dá)防銹目的。外觀請求不高時能夠采用發(fā)黑處置，鋼制件的外表發(fā)黑處置，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

發(fā)黑處置常用的辦法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和呈現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝關(guān)于低碳鋼的效果不太好。

堿性發(fā)黑細(xì)分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的溫度較大，大約在135-155℃之間都能夠得到不錯的外表，只是所需時間有些長短而已。

工藝過程：

裝架清洗——堿水脫脂——水洗——酸洗——沸水洗——氧化發(fā)黑——水洗——皂化——水洗——吹干——浸熱油——控油——檢驗——入庫

上海谷傳工業(yè)

2019.04.15